Компания

Производство

ЗТР владеет современной конкурентоспособной технологией производства силовых трансформаторов и реакторов.

Производственный процесс на ЗТР является вертикально-интегрированным и включает все операции по изготовлению узлов трансформаторов и реакторов, таких как магнитопровода, обмотки, баки, переключающие устройства, другие узлы и детали, а также сборку и испытания готовых изделий.

Производство и испытание трансформаторов и реакторов ЗТР осуществляется на самом современном высокотехнологичном оборудовании ведущих мировых марок:

                   

Магнитопроводное производство

Линия продольного раскроя Georg
Линия продольного раскроя Georg
Сборка остова трансформатора
Сборка остова трансформатора
Стяжка острова
Стяжка острова

Для изготовления магнитных систем на ЗТР применяется кремнистая тонколистовая анизотропная электротехническая сталь с низкими и особо низкими удельными потерями, в том числе с лазерной обработкой.

Продольный раскрой стали осуществляется на автоматических линиях продольного раскроя COMEC (Франция) и GEORG (Германия) с одновременной зачисткой специальным инструментом боковых кромок лент.

Изготовление пластин магнитных систем производится на высокоточных автоматических линиях поперечного раскроя с программным управлением ТUR и GEORG (Германия), оснащенных твердосплавным инструментом, в т.ч. V-штампами, с одновременным формированием пакетов  магнитных систем.

Технические возможности линий и их программное обеспечение позволяют изготовить необходимые формы пластин, в том числе для схем шихтовок в вариантах Step-Lap (смещенный стык).

Для изготовления магнитных систем трансформаторов мощностью до 80 МВА и автотрансформаторов мощностью до 150 МВА используется автоматическая линия сборки магнитопроводов (Е-стакер) фирмы GEORG.

Изготовление элементов магнитных систем шунтирующих реакторов производится на автоматической линии фирмы GEORG.

Сборка магнитопроводов трансформаторов большой мощности производится на специальных стендах-кантователях, обеспечивающих возможность изготавливать магнитные системы массой до 350 тонн.

Для сборки магнитопроводов массой до 180 тонн без верхнего ярма используется новый сборочный стенд фирмы GEORG.

Для фиксации (опрессовки) стержней магнитопроводов используется вертикальная бандажировочная машина фирмы GEORG.

Обмоточное производство

Вертикальная намотка обмоток
Вертикальная намотка обмоток

Намотка обмоток различных типов и конструкций: винтовых, непрерывных, переплетенных, – в том числе из упрочненного транспонированного провода, осуществляется на целой гамме горизонтальных и вертикальных намоточных станков, позволяющих выполнять намотку обмоток массой от нескольких килограмм до 20 тонн с регулированием натяжения провода.

Высокое качество обмоток обеспечивается применением специальных универсальных разжимных оправок, комплексной технологии по стабилизации осевых размеров с использованием дистанцирующих прокладок из жесткого электрокартона и жестких электрокартонных цилиндров, вакуумной сушкой обмоток под постоянным заданным давлением, циклической прессовкой с использованием специальных прессующих систем фирмы Guenter Seibold (Германия) и т.п.

На производственных площадях сборочного корпуса организован участок намотки обмоток класса напряжения 400 кВ и выше. Этот участок оснащен специальным оборудованием, позволяющим поддерживать оптимальные параметры микроклимата, такие как температура воздуха, относительная влажность, содержание пыли в воздухе. Кроме технологического оборудования для намотки обмоток участок оснащен электромостовым краном, транспортером на воздушных подушках для перемещения технологической оснастки, барабанов с проводом и без провода, обмоток и комплектующих изделий.

Разработанные технологии намотки обмоток исключают до минимума выполнение паяных соединений обмоточных проводов, при этом неизбежные конструктивные соединения выполняются серебросодержащими припоями с предварительной подготовкой места пайки.

Изоляционное производство

Участок изоляции
Участок изоляции
Линия раскроя ламинатного картона
Линия раскроя ламинатного картона
Центр раскроя листов картона
Центр раскроя листов картона

Изоляционное производство обеспечивает изготовление всей номенклатуры изоляционных деталей и сборочных единиц, применяемых для производства трансформаторов и реакторов.

Имеющаяся база современного технологического оборудования позволяет производить прессующие и емкостные кольца, рейки, дистанционные прокладки, цилиндры, угловые шайбы, ярмовую изоляцию и т.п.

Детали сложной конфигурации, как например трубы, колена, муфты, фланцы, изготавливаются методом «формовки». Имеется производство древесно-стружечного пластика и деталей из него, а также бумажно-бакелитовых изделий.

Использование технологий, связанных с применением калиброванных по толщине дистанцирующих элементов обмоток и жестких цилиндров из электроизоляционного картона, позволяет обеспечивать стабильный осевой размер обмоток и высокую электродинамическую устойчивость.

В качестве материала для изготовления изоляционных деталей на ЗТР широко применяется ламинатный картон производства фирм Weidmann и ENPAY. Применение данного материала обеспечивает высокое качество изоляционных деталей, ужесточение допусков на их толщину, а также сокращение технологических циклов изготовления изоляции.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Biesse Group, производит фигурный раскрой ламинатного картона с получением готовых изоляционных деталей: прессующих, опорных и емкостных колец, ступенчатых деталей, сегментов, секторов уравнительной изоляции и др.

Продольно-фрезерный станок SCM Group s.p.a, с системой быстрой смены инструмента позволяет изготавливать профильные детали изоляции (рейки) из ламинатного картона с улучшенными качественными и точностными характеристиками. Станок обеспечивает за один проход обработку 3-х поверхностей заготовки и изготовление профиля детали.

Уменьшение изоляционных расстояний в активной части, в рамках реализации программ совершенствования конструкции трансформаторов, достигается за счет применения лабиринтного движения масла в обмотках, которое позволяет значительно улучшить условия их охлаждения.

Изготовление прокладок для лабиринтного движения масла, а также изоляции сложной формы из электроизоляционного картона толщиной 0,5 мм, производится на лазерной машине фирмы Yueming (Китай).

Термовакуумная обработка

Термовакуумная обработка

Термовакуумная обработка активных частей трансформаторов и изоляционных компонентов осуществляется с применением около 150 единиц оборудования, включая вакуум-сушильные шкафы, установки дегазации масла, котлы сушки масла, фильтпрессы, установки вакуумной заливки и т.д.

Применяемый на заводе процесс сушки изоляции обеспечивает удаление влаги из изоляции до остаточного влагосодержания менее 0,2 %, что дает большой запас электрической прочности изоляции.

Сушка осуществляется по прогрессивной технологии в парах нефтепродуктов в установках фирмы «Микафил» (Швейцария). Данный процесс полностью автоматизирован, температурный и вакуумный режимы регистрируются. Измерительные приборы позволяют в реальном режиме времени оценивать остаточное влагосодержание изоляции.

Выпускаемые заводом трансформаторы заливаются современными высококачественными маслами, соответствующими требованиям МЭК 60 296. При заливке в трансформаторы, масло дополнительно очищается, подсушивается и дегазируется маслоочистительными установками собственного производства и фирмы "Максей" (Франция).

Сварочное производство

Портальная сварочная установка
Портальная сварочная установка

Завод располагает собственным сварочным производством с полным циклом изготовления, и полностью обеспечивает собственные потребности в баках и других металлоконструкциях.

Весь металлопрокат, поступающий в производство, проходит дробеметную обработку для удаления поверхностных окислов.

Раскрой металлопроката выполняется на участке термической резки, который оборудован машинами Кристалл, Украина и Suprarex фирмы ESAB, Швеция с программным управлением. Это позволяет выполнять раскрой до 70 листов черного и нержавеющего металлопроката в сутки, толщиной от 7 до 65 мм, с одновременной плазменной маркировкой и разметкой контуров под устанавливаемые детали.

Механическая обработка деталей производится станочным парком оборудования, обеспечивающим выполнение сверловки, нарезки резьб, токарной, фрезерной, строгальной, карусельной, штамповочной, гибочной и вальцовочной операций.

Основные сварочные работы выполняются полуавтоматической дуговой сваркой в среде защитного газа сварочным оборудованием производства EWM (Германия).

Металлоконструкции, сварку которых возможно производить в нижнем положении, выполняют автоматическим способом под слоем флюса методом ТВИН на портальной установке фирмы ALW (Франция).

Качество сварочных швов проверяются такими способами как ультразвуковой контроль, люминесцентный способ, пузырьковый метод, цветная дефектоскопия, с обязательным последующим испытанием давлением столба масла в процессе сборочного производства.

Все сварочные работы выполняются персоналом, аттестованным по НПАОП 0.00-1.16-96, EN 287, ISO9606.

Окраска

Камера для нанесения лакокрасочного покрытия
Камера для нанесения лакокрасочного покрытия

Подготовка поверхности перед окраской производится дробеструйным методом до степени Sa 2,5–3, в соответствии с требованиями стандарта ISO 12944.

Окраска выполняется высокотехнологичным оборудованием безвоздушного, комбинированного и пневматического распыления, производства WAGNER, KREMLIN, GRACO, SATA в окрасочных и окрасочно-сушильных камерах, оборудованных трехступенчатой сухой очисткой приточного и вытяжного воздуха, механизированными подъёмными площадками.

Для нанесения антикоррозионного защитного покрытия используются высококачественные материалы Европейского производителя – фирмы NOVATIC, Германия, качество которых подтверждается стандартом ISO 9001.

Для обеспечения нормируемого срока службы и привлекательного внешнего вида покрытия, применяются системы, соответствующие требованиям ISO 12944 для категорий коррозийности С3, С4, С5I, С5М, в зависимости от условий эксплуатации трансформаторов и реакторов.

Цвет покрытия может быть выполнен по требованиям заказчика в соответствии с каталогами RAL, ANSI, MUNSELL др.

Внутренние маслостойкие поверхности металлоконструкций трансформатора окрашиваются качественным маслостойким быстросохнущим материалом белого цвета – грунтовкой Celerol, производство Mankiewicz Gebr. & Co (Германия).

Окрасочные работы выполняются обученным и аттестованным персоналом.

Сборочное производство

Сборка трансформатора
Сборка трансформатора

Сборка трансформаторов осуществляется на стендах, оснащенных механизированными подъемными стеллажами, паячно-сварочным оборудованием, гидрооборудованием для прессовки обмоток, комплектом грузоподъемной и специальной оснастки.

Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются с помощью электромостовых и консольных кранов грузоподъемностью до 500 тонн.

Также, используется технология перемещения трансформаторов на воздушной подушке, что обеспечивает мобильность и оперативность выполнения сборочных процедур.

Специальная грузоподъемная оснастка обеспечивает проведение в сборочных цехах полной контрольной сборки трансформатора с установкой всех комплектующих (радиаторы, охладители, насосы, фильтры, вентиляторы, приборы контроля и т.п.).

Испытания продукции

Испытательное поле
Испытательное поле

ЗТР располагает собственной испытательной базой, позволяющей производить комплекс испытаний всей выпускаемой номенклатуры изделий в объеме, предусмотренном национальными, межгосударственными и международными стандартами, а также специальными требованиями Заказчиков.

Испытательная лаборатория ЗТР аттестована на соответствие стандарту ДСТУ ISO / IEC-17025.

В процессе изготовления трансформатора производится большое количество испытаний и проверок материалов, комплектующих изделий, отдельных деталей, узлов и сборочных единиц.

До полной сборки в отдельности испытываются обмотки, магнитные системы, в процессе сборки проводятся операционные испытания, при необходимости, определяется характер распределения импульсных напряжений между обмотками и их частями, проводятся испытания активных частей на механическую прочность и другие виды испытаний.

В собранном виде трансформаторы подвергаются приемо-сдаточным, типовым, периодическим и специальным испытаниям.

Испытательные станции и лаборатории завода укомплектованы испытательным и измерительным оборудованием и приборами, обеспечивающими выполнение всех требуемых испытаний, в том числе испытаний грозовыми и коммутационными импульсами, испытаний одноминутным и длительным напряжением промышленной частоты с измерением частичных разрядов, испытаний на нагрев, измерений уровня звука и вибраций, механических испытаний, испытаний трансформаторных масел.

Находится в эксплуатации современное испытательное и измерительное оборудование и приборы фирм HAEFELY TEST AG (Швейцария), HIGHVOLT (Германия), OMICRON, EPRO (Австрия) и др.

Аппаратное производство

Аппаратное производство

Аппаратное производство обеспечивает изготовление большой номенклатуры узлов и изделий, таких как переключающие устройства РПН и ПБВ, шкафы управления трансформаторов, в том числе с системами мониторинга, отсечные и предохранительные клапаны, дисковые затворы, вентиляторы для систем охлаждения и другой высокотехнологичной продукции.

Высокоточное механическое производство деталей приводов переключающих устройств обеспечивает парк порядка 50 единиц современных станков с ЧПУ.

Имеющееся универсальное оборудование позволяет выполнять все виды металлообработки, в том числе, заготовительные, гибочно-штамповочные, холодно-высадочные, шлифовальные, токарные, фрезерные и другие видов обработки.

Другие виды производства

Литейное производство
Литейное производство

Предприятие имеет производственные мощности по изготовлению отливок из черных и цветных металлов в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное литьё. Имеется кузнечный участок и участок гальванических покрытий с возможностью нанесения покрытий: цинковых и кадмиевых с хроматированием, никелевых, хромовых, оловянных и серебряных.